K6301適用于耐溫在260-380℃高溫的壓鑄工藝，適配2000-6000噸壓鑄機的鋁壓鑄場合。精選更耐高溫材料聚硅氧烷，適配模具冷卻效果不好（噴涂前模具溫度超過340℃）、鑄件結構復雜、工件壁厚比較厚的壓鑄場合。具有超高溫下更少積碳、更強脫模，同時具有高潤滑、高稀釋、優(yōu)異的延展性能。非常適合超高溫下脫模。應用于較為復雜的鋁合金汽車零部件、摩托車零部件、電動工具、通訊工具、五金等。注意不適合低溫下的壓鑄脫模，比如噴涂前模具溫度低于200℃，因為其耐高溫性能導致其在低溫下延展性和附著性差，容易堆積，導致脫模劑分解不徹底，以至于有殘留，影響后續(xù)涂裝效果，建議使用K6101和K6201壓鑄脫模劑。
K6301壓鑄鋁脫模劑適用于耐溫在260-380℃中低溫的壓鑄工藝，適配2000-6000噸壓鑄機的鋁壓鑄場合，廣泛適配于鋁合金汽摩配件、通訊、電動工具、五金等。
比科之英其他類型壓鑄脫模劑有更高的耐溫（耐溫達380℃），該壓鑄脫模劑在耐高溫在260-380℃之內高溫下的模具表面形成致密的皮膜，適合模溫高或者模具冷卻效果不佳（無冷卻水或者冷卻效果差）或無模溫機、工件壁厚比較厚、大型壓鑄場合。
在超高溫下（耐溫超過370℃），能大幅度減少積碳產生的可能性，特別是在壁厚熱節(jié)較多地方積碳更少，減少清洗的次數(shù)，提高生產效率。但是在中低溫場合下不太適合。耐高溫，鎖住有效成分，正常操作下產生的積碳較少。
高潤滑性能，優(yōu)秀的附著力和優(yōu)異的延展性能，能夠快速有效地在模具表面形成致密的薄膜，提高有效的潤滑界面，加速鋁液的流動，加快工件成型。同時有效降低鋁液對模具的熱量和機械沖擊作用，減少模具和工件的直接接觸和摩擦，減少壓鑄制品和模具的焊合。對于壓鑄件近澆口或者壁厚區(qū)域常出現(xiàn)的粘模問題，使用這款脫模劑測試時有明顯效果，可以提高30%-50%的脫模效果。
更強的延展性能和附著力，在壓鑄生產中提供更佳的潤滑界面，濃縮液48-50%可以做到400倍稀釋（客戶實際驗證結果）。
K6301壓鑄鋁脫模劑的耐高溫、潤滑強等性能有效延長脫模劑的使用壽命，減少粘模和積碳，降低更換模具的頻率。
生產中嚴格遵循生產標準，對鑄件、模具設備均無腐蝕，揮發(fā)物無毒，各項指標符合歐盟檢測RoHS和voc標準。
不含石墨，乳白色泛藍光液體，生產中不產生黑煙，更加呵護員工健康安全，為生產提供良好的作業(yè)環(huán)境。滿足ISO三體系標準。
K6301產品各項參數(shù)指標如下，其中建議稀釋比例需要根據(jù)實際工況和噴涂時間決定：
| 外觀 | 乳白色至米色泛藍光液體 |
|---|---|
| PH值（25℃） | 7.0-9.0 |
| 密度（25℃） | 0.900-0.990 |
| 離心穩(wěn)定性 | 3000轉30分鐘不分層 |
| 固含量 | 20%-40%（可提供超高濃縮液46-50%） |
| 建議稀釋比例 | 100倍-400倍（極限條件下） |
第一、建議的稀釋比例：100-400倍之間，稀釋倍數(shù)是根據(jù)絕大多數(shù)廠家實際應用得出的大致數(shù)據(jù)，但因為各廠家工況不同，壓鑄出來工件有所區(qū)別以及噴涂設備和時間不同，所以實際中需要根據(jù)各家的實際狀況去決定，建議使用前進行樣品測試，判斷大致稀釋比例。注意如果使用回收水，請注意定期殺菌。
第二、使用什么去稀釋：建議使用純水（去離子水)去稀釋，如果不行，再使用自來水，不建議使用井水或者其他硬水，因為其可能發(fā)生沉淀。
第三、使用時略微攪拌均勻，然后直接用噴槍或者自動噴涂設備噴灑在模具表面。
首先，不可以用鼓泡機或攪拌機進行攪拌，容易脫模劑容易破乳，堵塞管道。
其次，是將脫模劑倒入純水中，而不是將水倒入脫模劑里。
同時，脫模劑噴涂后一定要吹干，否則鑄件容易發(fā)霉長黑點或者黑紋重。
| 型號 | 金屬 | 耐溫 | 可涂裝性 | 性能 | 典型工件 | 不適配場合 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| K6101鋁鎂通用型壓鑄脫模劑 | 鋁/鎂 | 220-320℃ | ???? | ①耐高溫脫模強。耐溫可達320℃，減少高溫下粘模 ②積碳少，鑄件亮。 ③鑄件清洗涂裝性能佳。 |
缸體、電驅殼體、電動工具、濾波器、CCB、儲能件 | ①對于陽極氧化要求、電鍍涂裝要求極高的場合 ②不適合超高耐溫（＞340℃）場合。 |
| K6201鋁經(jīng)濟型壓鑄脫模劑 | 鋁 | 200-290℃ | ???? | ①在中低溫（200-290℃）下脫模強 ②積碳少 ③鑄件亮 |
五金、門鎖、電動工具、汽配件 | ①不適合超高耐溫（＞340℃）場合 |
| K6301鋁耐高溫壓鑄脫模劑 | 鋁 | 260-380℃ | ??? | ①更耐高溫更強脫模。耐溫可達380℃ ②適合模具冷卻效果差、沒有冷卻效果、鑄件壁厚、大型壓鑄機的壓鑄場合 ③超高溫下更少積碳 |
缸體、變速箱、儲能件、電驅殼體等 | ①在中低溫場合下不適配，容易有殘留，脫模劑遷移到鑄件上，影響清洗涂裝 |
| K6501鋁鎂超薄件壓鑄脫模劑 | 鋁/鎂 | 180-330℃ | ???? | ①易成型。可適配0.35mm壁厚的鑄件。導熱低，更有助于提高合金熔體流動性，鑄件成型更佳。 ②積碳少 ③脫模佳 |
手機中板、電腦外殼、平板外殼、超薄燈具等 | ①不適配厚件，容易有燒附以及成本高的風險 |
| K6601鋁抗氧化防霉壓鑄脫模劑 | 鋁 | 220-340℃ | ???? | ①更少黑點和霉點 ②脫模好 |
沿海以及梅雨時節(jié)鑄件容易長黑點發(fā)霉的場景 | ①不適配鑄件在機加前沒問題，機加后黑點霉點等情況 |
| K6701鋁一體化大壓鑄脫模劑 | 鋁 | 180-300℃ | ???? | ①更強脫模 ②更佳清洗涂裝 ③包含水性和油性壓鑄脫模劑 |
前機艙、后地板、一體化托盤 | 建議和銷售經(jīng)理溝通 |
| K6901鋁無硅壓鑄脫模劑 | 鋁 | 150-270℃ | ????? | ①完全不含硅 ②更好清洗涂裝 ③適合陽極氧電鍍等場合 |
高涂裝要求的壓鑄件 | ①不適合對于脫模有很高要求場合 |
| K6511鎂合金半固態(tài)脫模劑 | 鎂 | 180-290℃ | ????? | ①更好脫模 ②更少燒附 |
鎂合金壓鑄件比如CCB等 | 和客戶經(jīng)理溝通 |
| K6111鋁擠壓脫模劑 | 鋁 | 室溫擠壓 | - | ①脫模好 |
鋁擠壓產品 | - |
| K6811鋁液態(tài)模鍛/擠壓鑄造脫模劑 | 鋁 | 180-340℃ | ???? | ①脫模好 ②熱處理結果佳 ③也適配壓鑄件陽極氧化需求場合 |
控制臂、馬達支架、汽車配件 | ①不適合合金流動性差的場合 |
| K6812鋁液態(tài)模鍛/擠壓鑄造脫模劑 | 鋁 | 160-340℃ | ???? | ①脫模好 ②保溫好，適合流動性差的環(huán)境 ③熱處理結果佳 |
控制臂、馬達支架、汽車配件 | ①注意使用時不可以太濃，否則可能熱處理可能不達標 |
| 水性沖頭油 | 鋁 | - | - | ①水性環(huán)保無異味 ②潤滑強 |
建議1000-2000噸壓鑄機使用 | ①不適合3000噸以上壓鑄機沖頭潤滑 |
| 油性沖頭油（不含石墨） | 鋁 | - | - | ①潤滑強 | 建議1500-3000噸壓鑄機使用 | ①不適合3000噸以上壓鑄機沖頭潤滑 |
| 油性沖頭油（含石墨） | 鋁 | - | - | ①潤滑強 | 建議3000噸壓鑄機使用 | ①不適合3000噸以下壓鑄機沖頭潤滑 |
請把脫模劑遠離熱源和腐蝕性物質，拆封后請盡快使用。注意脫模劑桶如果和鋁爐靠近一起，會加重脫模劑保存溫度，容易析出，有可能堵塞管道，這時請注意使用位置或者定期清理脫模劑配比桶。
請把科之英鋁合金壓鑄脫模劑儲存于避光、陰涼、通風干燥處、室溫低于30℃?zhèn)}庫內，不可暴曬。
可以的。提供40-50%的高濃縮液鋁鎂壓鑄脫模劑，有助于經(jīng)銷商客戶增效提質降本。
是的，是制造商。因此可以提供質量好、脫模效果好、積碳少、鑄件亮的產品。價格也更有優(yōu)勢。
可以的，我們提供免費樣品，重量不超過 1 公斤，需要您支付快遞運費。批量訂購時，我們會將費用退還給您。
我們需要了解您的壓鑄工況（合金、模具、工藝、輔料等），提供適配您工況的脫模劑。如果單單提供產品名稱，無法給到精準型號匹配。以缸體為例，有的模溫好溫度是300℃，有的模溫溫度控制不好是360℃，對于脫模劑的耐高溫相差很大。
可以，不過需要有起訂量支持。
備注：本文的耐溫可達380℃，一是來自于客戶現(xiàn)場的測試，而是通過儀器設備驗證同等條件下，我們失重少，分解慢，耐溫更高。
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