K6601抗氧化防霉型壓鑄脫模劑生產廠家_金屬鑄造脫模劑源頭廠家_鋁壓鑄專用脫模劑

一、K6601科之英抗氧化防霉脫模劑適用范圍及場合

K6601抗氧化防霉鋁壓鑄脫模劑適合南方和沿海潮濕環境以及梅雨時節，顯著幫助客戶減少壓鑄出現黑點霉點問題，耐溫在220-340℃。具有減少黑點霉點、潤滑強、附著力好、延展性優異、耐高溫、稀釋比例高、成膜快脫模較強、較少積碳等特征。進一步幫助客戶提高工作效率，提升運轉速率。應用于鋁合金汽車零部件、摩托車零部件、電動工具、通訊工具、五金等領域，有效解決壓鑄件壓鑄出來就發黑有黑點等問題，對于ADC10發霉有明顯改善。

二、K6601科之英鋁合金抗氧化防霉壓鑄脫模劑產品性能

K6601抗氧化防霉鋁壓鑄脫模劑適合南方和沿海潮濕環境以及梅雨時節，顯著幫助客戶減少壓鑄出現黑點霉點問題，耐溫在220-340℃。廣泛適配于鋁合金汽摩配件、通訊、電動工具、五金等。

（1）少黑點霉點。

K6601抗氧化防霉鋁壓鑄脫模劑可在工件表面產生一層保護膜，防止鋁工件的氧化發霉。有效減少黑點霉點出現的可能性。很好解決對于南方和沿海城市常出現的工件長黑點霉點問題。

（2）更少積碳。

耐高溫，確保有效成分充分發揮作用，正常操作下產生的積碳較少。

（3）更強脫模。

高潤滑性能，優秀的附著力和優異的延展性能，能夠快速有效地在模具表面形成致密的薄膜，提高有效的潤滑界面，加速鋁液的流動，加快工件成型。同時有效降低鋁液對模具的熱量和機械沖擊作用，減少模具和工件的直接接觸和摩擦，減少壓鑄制品和模具的焊合。對于壓鑄件近澆口或者壁厚區域常出現的粘模問題，使用這款脫模劑測試時有明顯效果，可以提高30%-50%的脫模效果。 

（4）高稀釋配比。

更強的延展性能和附著力，在壓鑄生產中提供更佳的潤滑界面，濃縮液48-50%可以做到300-400倍稀釋（客戶實際驗證結果）。

（5）延長模具使用壽命。

K6601壓鑄鋁脫模劑的耐高溫、潤滑強等性能有效延長脫模劑的使用壽命，減少粘模和積碳，降低更換模具的頻率。

（6）綠色環保無異味。

生產中嚴格遵循生產標準，對鑄件、模具設備均無腐蝕，揮發物無毒，各項指標符合歐盟檢測RoHS和voc標準。

（7）營造更為干凈的工作環境。

不含石墨，乳白色泛藍光液體，生產中不產生黑煙，更加呵護員工健康安全，為生產提供良好的作業環境。滿足ISO三體系標準。

三、K6601科之英鋁抗氧化防霉壓鑄脫模劑產品參數

K6601產品各項參數指標如下，其中建議稀釋比例需要根據實際工況和噴涂時間決定：           

                                                                                                                                       

K6601科之英鋁更耐高溫壓鑄脫模劑產品參數

外觀	乳白色至米色泛藍光液體
PH值（25℃）	7.0-9.0
密度（25℃）	0.900-0.990
離心穩定性	3000轉30分鐘不分層
固含量	20%-40%（可提供超高濃縮液46-50%）
建議稀釋比例	100倍-400倍

四、K6601科之英鋁合金抗氧化防霉壓鑄脫模劑使用方法

（1）壓鑄脫模劑如何使用

第一、建議的稀釋比例：100-400倍之間，稀釋倍數是根據絕大多數廠家實際應用得出的大致數據，但因為各廠家工況不同，壓鑄出來工件有所區別以及噴涂設備和時間不同，所以實際中需要根據各家的實際狀況去決定，建議使用前進行樣品測試，判斷大致稀釋比例。注意如果使用回收水，請注意定期殺菌。
第二、使用什么去稀釋：建議使用純水（去離子水)去稀釋，如果不行，再使用自來水，不建議使用井水或者其他硬水，因為其可能發生沉淀。
第三、使用時略微攪拌均勻，然后直接用噴槍或者自動噴涂設備噴灑在模具表面。

（2）壓鑄脫模劑使用注意事項

首先，不可以用鼓泡機或攪拌機進行攪拌，容易脫模劑容易破乳，堵塞管道。
其次，是將脫模劑倒入純水中，而不是將水倒入脫模劑里。
同時，脫模劑噴涂后一定要吹干，否則鑄件容易發霉長黑點或者黑紋重。

(3）科之英脫模劑選擇技巧

科之英壓鑄脫模劑（離型劑）及沖頭油選型技巧

型號	金屬	耐溫	可涂裝性	性能	典型工件	不適配場合
K6101鋁鎂通用型壓鑄脫模劑	鋁/鎂	220-320℃	????	①耐高溫脫模強。耐溫可達320℃，減少高溫下粘模 ②積碳少，鑄件亮。 ③鑄件清洗涂裝性能佳。	缸體、電驅殼體、電動工具、濾波器、CCB、儲能件	①對于陽極氧化要求、電鍍涂裝要求極高的場合 ②不適合超高耐溫（＞340℃）場合。
K6201鋁經濟型壓鑄脫模劑	鋁	200-290℃	????	①在中低溫（200-290℃）下脫模強 ②積碳少 ③鑄件亮	五金、門鎖、電動工具、汽配件	①不適合超高耐溫（＞340℃）場合
K6301鋁耐高溫壓鑄脫模劑	鋁	260-380℃	???	①更耐高溫更強脫模。耐溫可達380℃ ②適合模具冷卻效果差、沒有冷卻效果、鑄件壁厚、大型壓鑄機的壓鑄場合 ③超高溫下更少積碳	缸體、變速箱、儲能件、電驅殼體等	①在中低溫場合下不適配，容易有殘留，脫模劑遷移到鑄件上，影響清洗涂裝
K6501鋁鎂超薄件壓鑄脫模劑	鋁/鎂	180-330℃	????	①易成型。可適配0.35mm壁厚的鑄件。導熱低，更有助于提高合金熔體流動性，鑄件成型更佳。 ②積碳少 ③脫模佳	手機中板、電腦外殼、平板外殼、超薄燈具等	①不適配厚件，容易有燒附以及成本高的風險
K6601鋁抗氧化防霉壓鑄脫模劑	鋁	220-340℃	????	①更少黑點和霉點 ②脫模好	沿海以及梅雨時節鑄件容易長黑點發霉的場景	①不適配鑄件在機加前沒問題，機加后黑點霉點等情況
K6701鋁一體化大壓鑄脫模劑	鋁	180-300℃	????	①更強脫模 ②更佳清洗涂裝 ③包含水性和油性壓鑄脫模劑	前機艙、后地板、一體化托盤	建議和銷售經理溝通
K6901鋁無硅壓鑄脫模劑	鋁	150-270℃	?????	①完全不含硅 ②更好清洗涂裝 ③適合陽極氧電鍍等場合	高涂裝要求的壓鑄件	①不適合對于脫模有很高要求場合
K6511鎂合金半固態脫模劑	鎂	180-290℃	?????	①更好脫模 ②更少燒附	鎂合金壓鑄件比如CCB等	和客戶經理溝通
K6111鋁擠壓脫模劑	鋁	室溫擠壓	-	①脫模好	鋁擠壓產品	-
K6811鋁液態模鍛/擠壓鑄造脫模劑	鋁	180-340℃	????	①脫模好 ②熱處理結果佳 ③也適配壓鑄件陽極氧化需求場合	控制臂、馬達支架、汽車配件	①不適合合金流動性差的場合
K6812鋁液態模鍛/擠壓鑄造脫模劑	鋁	160-340℃	????	①脫模好 ②保溫好，適合流動性差的環境 ③熱處理結果佳	控制臂、馬達支架、汽車配件	①注意使用時不可以太濃，否則可能熱處理可能不達標
水性沖頭油	鋁	-	-	①水性環保無異味 ②潤滑強	建議1000-2000噸壓鑄機使用	①不適合3000噸以上壓鑄機沖頭潤滑
油性沖頭油（不含石墨）	鋁	-	-	①潤滑強	建議1500-3000噸壓鑄機使用	①不適合3000噸以上壓鑄機沖頭潤滑
油性沖頭油（含石墨）	鋁	-	-	①潤滑強	建議3000噸壓鑄機使用	①不適合3000噸以下壓鑄機沖頭潤滑

 

五、K6601科之英鋁合金抗氧化防霉壓鑄脫模劑包裝貯存及注意事項

（1）存儲注意事項

請把脫模劑遠離熱源和腐蝕性物質，拆封后請盡快使用。注意脫模劑桶如果和鋁爐靠近一起，會加重脫模劑保存溫度，容易析出，有可能堵塞管道，這時請注意使用位置或者定期清理脫模劑配比桶。
請把科之英鋁合金壓鑄脫模劑儲存于避光、陰涼、通風干燥處、室溫低于30℃倉庫內，不可暴曬。

（2）包裝

包裝20KG塑料桶、200KG塑料桶、1000KG桶。

（3）保質期

保質期為1年，如因儲存操作不當或者已經使用，容易滋生細菌。

六、常見問題

1.可以提供壓鑄脫模劑濃縮液（40%以上）嗎？

可以的。提供40-50%的高濃縮液鋁鎂壓鑄脫模劑，有助于經銷商客戶增效提質降本。

2.是壓鑄脫模劑廠家嗎？是制造商還是貿易商？

是的，是制造商。因此可以提供質量好、脫模效果好、積碳少、鑄件亮的產品。價格也更有優勢。

3.可以提供樣品嗎？

可以的，我們提供免費樣品，重量不超過 1 公斤，需要您支付快遞運費。批量訂購時，我們會將費用退還給您。

4.如何選品？

我們需要了解您的壓鑄工況（合金、模具、工藝、輔料等），提供適配您工況的脫模劑。如果單單提供產品名稱，無法給到精準型號匹配。以缸體為例，有的模溫好溫度是300℃，有的模溫溫度控制不好是360℃，對于脫模劑的耐高溫相差很大。

5.可以OEM嗎？

可以，不過需要有起訂量支持。

備注：本文的耐溫可達340℃，一是來自于客戶現場的測試，而是通過儀器設備驗證同等條件下，我們失重少，分解慢，耐溫更高。
 

 

 

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